计算实际流量：
体积流量（Qv）：根据工艺需求确定正常、最小和最大流量值（单位：m³/h或L/min）。
质量流量（Qm）：若需质量流量，需结合介质密度（ρ）计算：
示例：若工艺要求液体流量为50-150 m³/h，气体流量为1000-3000 Nm³/h（标准状态下），需分别计算对应通径。
选择流量范围：
涡街流量计的常用流量范围比为10:1（部分型号可达20:1），需确保实际流量在仪表量程的20%-80%内，以保证精度。
示例：若最大流量为150 m³/h，可选择量程为0-200 m³/h的仪表。
流速范围：
涡街流量计的最佳流速范围通常为0.5-10 m/s（液体）或10-70 m/s（气体），具体因介质和仪表型号而异。
流速过低：可能导致信号弱、测量误差大。
流速过高：可能引起压力损失过大或振动噪声。
计算通径：
根据流量和流速计算通径（D）：
示例：液体流量为150 m³/h（0.0417 m³/s），流速取3 m/s：
液体介质：
黏度：高黏度液体（如重油、浆液）可能影响涡街信号稳定性，需选择抗黏性设计或降低流速。
密度：密度变化大的介质（如蒸汽）需结合温度、压力补偿计算质量流量。
腐蚀性：选择耐腐蚀材质（如不锈钢、哈氏合金）或内衬（如PTFE）。
气体介质：
压缩性：气体需考虑压力和温度补偿，确保测量准确性。
含尘量：含尘气体可能堵塞传感器，需选择防堵设计或加装过滤器。
蒸汽介质：
需明确蒸汽类型（饱和蒸汽、过热蒸汽）及参数（压力、温度），选择专用蒸汽型涡街流量计。
压力损失计算：
涡街流量计的压力损失通常较小，但高流速或大通径时仍需评估对系统的影响。
压力损失（ΔP）可通过仪表样本或公式估算，需确保不超过系统允许值。
系统效率：
过大的通径可能导致流速过低，增加泵送能耗；过小的通径则可能引起高压降，需权衡选择。
管道直管段要求：
涡街流量计上游需5-10倍管径的直管段，下游需3-5倍管径，以减少流体扰动影响。
若空间受限，可选择整流器或缩短直管段（需验证对精度的影响）。
标准通径选择：
根据计算结果选择最接近的标准通径（如DN50、DN80、DN100等），避免非标定制。
示例：计算通径为120 mm，可选DN125或DN150，需结合流速和压力损失进一步确认。
液体测量案例：
场景：测量水流量，最大流量200 m³/h，流速取3 m/s。
场景：测量空气流量，最大流量3000 Nm³/h（标准状态下），流速取20 m/s。
实际工况下需转换为操作条件下的体积流量（考虑压力、温度），再计算通径。避免边界条件：
不要选择使流速接近仪表上限或下限的通径，以免影响精度和寿命。
多参数验证：
结合流量、流速、压力损失、安装空间等参数综合验证通径选择的合理性。
涡街流量计的通径选择需综合考虑流量范围、流速、介质特性、管道压力损失及安装条件等因素，以确保测量精度和系统稳定性。以下是具体选择步骤和注意事项：
一、确定流量范围
Qm=Qv×ρ
二、计算流速
D=πv4Qv
其中，$ Q_v $为体积流量（m³/s），$ v $为流速（m/s）。
D=π×34×0.0417≈0.133m=133mm
实际可选标准通径DN150（150 mm）。
三、考虑介质特性
四、压力损失与系统效率
五、安装条件与标准通径
六、实际应用案例
D=π×34×200/3600≈0.154m=154mm
选择标准通径DN150，量程0-250 m³/h。
2. 气体测量案例：
